English
Máy dán nhãn cuộn hợp lý hóa việc dán nhãn cho nhiều sản phẩm khác nhau. Hệ thống bán tự động cung cấp độ chính xác thông qua bảng điều khiển và băng tải đồng bộ. Các mô hình bề mặt phẳng dán nhãn vào hộp và nắp; cảm biến siêu âm phát hiện vật liệu mỏng. Thiết kế mô-đun tích hợp vào các dây chuyền hiện có, được tăng cường bởi các thành phần servo để có công suất cao. Việc dán nhãn chai lý tưởng đòi hỏi phải lựa chọn vật liệu và chất kết dính cẩn thận. In lai cho phép dữ liệu biến đổi, thích ứng với khả năng của máy in. Cấu hình cài đặt trước và điều khiển hợp lý hóa giúp tối ưu hóa hiệu suất hơn nữa. Các chi tiết bổ sung đã sẵn sàng và có sẵn để có thông tin chi tiết sâu hơn.
Tùy chọn bán tự động
Máy dán nhãn cuộn bán tự động tích hợp các thành phần chính và cấu hình cụ thể để đảm bảo dán nhãn đáng tin cậy. Bảng điều khiển cho phép điều chỉnh máy chính xác, trong khi hệ thống băng tải vận chuyển sản phẩm cẩn thận qua các vùng dán nhãn. Khi được lắp đặt, các đơn vị in cho phép áp dụng dữ liệu biến đổi theo yêu cầu. Cơ chế dẫn động bằng con lăn đảm bảo nhãn dính trơn tru, tránh nếp nhăn trên các vật phẩm hình trụ hoặc tròn. Vị trí có thể điều chỉnh phù hợp với nhiều hình dạng hộp đựng khác nhau.
Các máy này yêu cầu vận hành thủ công với nút kích hoạt kép hoặc công tắc chân. Sản phẩm được đưa bằng tay vào băng tải, di chuyển đến khu vực dán nhãn, nơi ứng dụng diễn ra ở tốc độ được kiểm soát và giảm để tối đa hóa độ chính xác. Sau khi ứng dụng, sản phẩm được gỡ bỏ thủ công. Mặc dù độ chính xác tốc độ cao có thể đạt được lên đến 40 hộp đựng mỗi phút, nhưng hiệu suất cao nhất phụ thuộc vào đào tạo đầy đủ của người vận hành.
Nhãn chai tối ưu
Ứng dụng bề mặt phẳng
Trong khi dán nhãn chai lý tưởng sử dụng đầu dán tròn có dây đai xoay để bám dính hoàn toàn, thì ứng dụng bề mặt phẳng đòi hỏi một hệ thống được thiết kế cho hộp, túi, nắp và hộp thuôn sử dụng thao tác bán tự động thông qua nút bấm hoặc kích hoạt bàn đạp chân, với cảm biến phương tiện siêu âm để phát hiện vật liệu mỏng nhất quán. Các đầu dán này quản lý nhãn phù hợp với nhiều bề mặt phẳng khác nhau, bao gồm cả vật liệu cứng và bao bì mềm. Có thể chứa các kích thước nhãn từ 1″ đến 4,72″ chiều rộng và 1,38″ đến 8,25″ chiều dài, chúng hỗ trợ nhiều chiều cao hộp đựng khác nhau. Bộ nhớ công việc và bộ đếm tích hợp giúp tăng hiệu quả quy trình làm việc.
| Tính năng | Ưu điểm | Lợi ích |
|---|---|---|
| Bán tự động | Kích hoạt nút/bàn đạp | Nhãn hiệu hiệu quả |
| Cảm biến | Phát hiện nhất quán | Khả năng thích ứng của vật liệu mỏng |
| Khả năng tương thích rộng | Nhãn Flexographic, Offset và Nhãn truyền nhiệt | Ứng dụng đa năng trên các loại in nhãn |
Tích hợp mô-đun
Máy dán nhãn cuộn thường sử dụng thiết kế mô-đun. Điều này cho phép thiết kế hệ thống có thể thích ứng thông qua các thành phần có thể định cấu hình. Các tùy chọn tự động hóa dây chuyền hỗ trợ thêm nhu cầu dán nhãn có thể mở rộng.
Thiết kế hệ thống có thể thích ứng
Để tối đa hóa phạm vi ứng dụng, máy dán nhãn cuộn kết hợp tính mô-đun hoàn chỉnh trên phần cứng, tích hợp, khả năng bảo dưỡng, tùy chỉnh và khả năng mở rộng. Thiết bị sử dụng thiết kế mô-đun tích hợp HMI của người vận hành, các thành phần cấp nhãn và các điều khiển khác. Cấu trúc mô-đun linh hoạt này cho phép lắp ráp các mô-đun truyền động, phát hiện, phân phối, tháo cuộn và bộ điều hợp. Gói nhỏ gọn, được xếp hạng IP65 của nó cho phép vận hành theo bất kỳ hướng linh hoạt nào. Tính linh hoạt về hướng này *cho phép* lắp trên cùng, dưới cùng hoặc bên hông mà không có giới hạn về môi trường.
Các điều khiển hoàn chỉnh được tích hợp hoàn toàn trên bo mạch để có thể tiếp cận bảo trì tại chỗ. Cuộn nhãn OD 12″ được chuẩn hóa cũng có thể đáp ứng các đợt sản xuất dài hơn. Hệ thống hỗ trợ tích hợp với các dây chuyền sản xuất hiện có thông qua các giá đỡ và cơ chế căn chỉnh có thể điều chỉnh, có thể định cấu hình để vận hành bên phải/bên trái trên các chiều rộng nhãn từ 5,3″-12,6″.
Tùy chọn tự động hóa dây chuyền
Ứng dụng nhãn được hưởng lợi từ tích hợp mô-đun thông qua các tùy chọn tự động hóa dây chuyền linh hoạt. Điều này đạt được thông qua các bộ ứng dụng độc lập và các mô-đun có thể hoán đổi. Ví dụ, LAB510RR tích hợp với các hệ thống của bên thứ ba để chèn tự động, áp dụng tới 4.200 nhãn mỗi giờ. Đồng bộ hóa băng tải được quản lý thông qua bộ mã hóa chuyển động, đảm bảo tốc độ dán nhãn phù hợp với thông lượng của dây chuyền sản xuất. Giao diện cắm và chạy liên kết các bộ ứng dụng qua Ethernet hoặc USB. Dán nhãn được kích hoạt bằng cảm biến sử dụng các đầu dò tiệm cận.
| Tính năng | Mô tả | Lợi ích |
|---|---|---|
| Hoán đổi mô-đun | Thích ứng với dán góc, xi lanh, thổi | Giảm thiểu việc đại tu phần cứng |
| Khả năng tương thích của thành phần | Tích hợp với máy kiểm tra trọng lượng/máy đóng gói thùng | Tận dụng máy móc hiện có |
| Kích hoạt kép | Nhãn từ luồng trái/phải | Nhãn sản phẩm đồng thời, một dòng |
| Bộ đếm lô | Tự động in lại cho các bản in quá khổ | Giảm sự can thiệp của người vận hành |
Nhu cầu dán nhãn có thể mở rộng
Nhu cầu dán nhãn có thể mở rộng được giải quyết thông qua tích hợp mô-đun để đảm bảo khả năng thích ứng tối đa. Thiết kế nhỏ gọn tích hợp vào các hệ thống đóng gói hiện có trong khi vẫn duy trì khả năng che khuất hoạt động kinh doanh. Các đơn vị hỗ trợ lắp đặt theo hướng trên cùng, dưới cùng hoặc bên cạnh, cho phép ứng dụng đa năng. Các đơn vị này kết hợp với các mô-đun như băng tải và cần gạt để hợp lý hóa quy trình dán nhãn. Các thành phần servo cơ giới nhanh cho phép năng suất sản xuất cao.
Thiết kế mô-đun tạo điều kiện cho các cấu hình sản xuất có thể mở rộng. Các bộ phận dán nhãn được ghép nối duy trì thay đổi cuộn nhãn không có thời gian chết và các tổ hợp đơn vị mô-đun xử lý tới 60.000 chai mỗi giờ. Hoạt động độc lập của các đơn vị dán nhãn ngăn ngừa tình trạng tắc nghẽn hệ thống trong quá trình vận hành. Quá trình tăng áp trước xử lý nhu cầu của các thùng chứa rỗng. Khả năng tương thích với nhiều công nghệ dán nhãn (keo lạnh/tự dính) đảm bảo khả năng mở rộng trong tương lai.
In và dán kết hợp
In và ứng dụng kết hợp tích hợp chức năng in trực tiếp vào quy trình dán nhãn, cho phép tùy chỉnh nhãn theo yêu cầu. Quy trình làm việc hợp lý này tối ưu hóa sản xuất nhãn, cho phép in dữ liệu biến đổi. Tích hợp như vậy giúp giảm thiểu thời gian chết trong khi tối đa hóa thông lượng.
Tùy chỉnh theo yêu cầu
Tích hợp in kỹ thuật số trực tiếp với ứng dụng nhãn cho phép tùy chỉnh theo yêu cầu. Hệ thống này tạo điều kiện cho việc điều chỉnh thiết kế nhãn theo thời gian thực mà không cần vật liệu in sẵn. In kết hợp hỗ trợ cập nhật ngay lập tức cho thông điệp được cá nhân hóa và thay đổi nội dung, phù hợp với nhiều loại vật liệu nhãn như chất nền tổng hợp, giấy và có kết cấu.
Tùy chỉnh theo yêu cầu đảm bảo dán nhãn có mục tiêu thông qua cá nhân hóa nội dung động. Điều này bao gồm các tính năng thay đổi như khuyến mại và dữ liệu đích. Tính linh hoạt về hình dạng đạt được với chất nền cắt khuôn, không bị giới hạn bởi các tờ giấy làm sẵn. Có thể tùy chỉnh độ bền của chất kết dính cho bề mặt giấy hoặc nhựa. Giao diện cơ học đồng bộ duy trì độ chính xác của quá trình đăng ký trong suốt quá trình in kép và ứng dụng. Hoàn thiện bằng UV, mờ và nhiều lớp làm tăng sức hấp dẫn về mặt thị giác và độ bền của nhãn.
Quy trình dán nhãn hợp lý
Quy trình dán nhãn hợp lý đạt được thông qua in và ứng dụng kết hợp thông qua chế bản tự động, tích hợp quy trình làm việc và kết nối hệ thống MIS/ERP toàn diện để đảm bảo hoạt động liền mạch. Các tính năng chế bản tự động bao gồm kiểm tra trước và hiệu chỉnh để đảm bảo độ chính xác của tệp. Quy trình làm việc tùy chỉnh thích ứng với khả năng in ấn, giảm thiểu các điều chỉnh thủ công. Trao đổi dữ liệu liền mạch thông qua nhóm HYBRID hỗ trợ kết nối hệ thống phụ trợ.
Công nghệ in lai kết hợp các phương pháp kỹ thuật số và tương tự để có đầu ra linh hoạt. Thiết lập công việc nhanh chóng cho phép chạy ngắn theo yêu cầu. Xử lý thích ứng quản lý các công nghệ in dựa trên yêu cầu công việc. Truy xuất dữ liệu tự động từ các hệ thống quản lý đơn hàng góp phần giảm lỗi và xác nhận tính nhất quán của dữ liệu trên các nền tảng. Theo dõi tài sản tập trung cải thiện việc giám sát đơn hàng.
In dữ liệu biến đổi
In dữ liệu biến đổi (VDP) tận dụng in và ứng dụng lai để cho phép văn bản, số, mã vạch, hình ảnh và màu sắc biến đổi trong nhãn. Quy trình này cho phép thay đổi yếu tố thiết kế trên mỗi lần in mà không cần điều chỉnh thiết bị thủ công.
Tích hợp máy in lai kết hợp flexo với máy in phun UV kỹ thuật số để triển khai mã vạch động và số sê-ri trực tuyến. Hệ thống này tạo điều kiện chuyển đổi giữa chế độ flexo và kỹ thuật số trên một máy in. Các quy trình hoàn thiện, như dập lá nóng, tích hợp với ứng dụng dữ liệu. Các ứng dụng bao gồm nhãn phiên bản giới hạn, nhãn tuân thủ khu vực và các biến thể SKU mà không cần đơn hàng số lượng lớn.
Tối ưu hóa quy trình làm việc sử dụng các tệp CSV/Excel và các mẫu PDF tương tác. Các tệp PDF được tối ưu hóa cho phép in ở tốc độ máy in tối đa. Công nghệ này loại bỏ việc tái cấu trúc mẫu và giảm chi phí dán nhãn bằng cách giảm yêu cầu đặt hàng số lượng lớn để tùy chỉnh.
Phát hiện nhãn siêu âm
Phát hiện nhãn siêu âm cung cấp khả năng xác định chính xác sự hiện diện và vị trí của nhãn thông qua các sai lệch suy giảm siêu âm giữa nhãn và vật mang. Phương pháp này mang lại khả năng phát hiện đáng tin cậy bất kể độ trong suốt, vật liệu hoặc bản in bề mặt của nhãn.
Nguyên lý phát hiện cốt lõi dựa trên sự suy giảm siêu âm, yêu cầu tách biệt tối thiểu giữa nhãn và vật mang để phân biệt các biến thể vật liệu. Công nghệ này thích ứng với các chất nền vật mang thay đổi, với hiệu chuẩn hướng dẫn để có độ nhạy khe hở được điều chỉnh.
Hệ thống đạt hiệu suất ứng dụng tốc độ cao, xử lý tới 160 nhãn mỗi phút. Hiệu quả của nó mở rộng trên nhiều thiết lập sản xuất khác nhau, bao gồm các sản phẩm vệ sinh, *đảm bảo* độ chính xác với cả màng mỏng và vật mang trong suốt. Thiết kế cung cấp các lỗ mở nĩa lớn, giao diện trực quan và chế độ hoạt động kép phù hợp với nhãn kim loại mà không kích hoạt sai.
Cài đặt tận dụng IO-Link hoặc hiệu chuẩn hướng dẫn. Khả năng thích ứng *đảm bảo* thông lượng nhất quán với nhãn gấp.
Tùy chọn cấu hình cài đặt trước
Dựa trên khả năng phát hiện, hệ thống dán nhãn kết hợp các tùy chọn cấu hình cài đặt trước để tối ưu hóa hiệu suất trên nhiều thông số vận hành khác nhau. Cài đặt tốc độ bao gồm ngưỡng có thể điều chỉnh, tùy chỉnh RPM được đồng bộ hóa với tốc độ băng tải, giảm tốc độ theo thời gian thực cho nhãn dễ vỡ và kiểm soát pixel cho môi trường có tốc độ thay đổi. Có mối quan hệ tỷ lệ nghịch giữa tốc độ và độ chính xác của vị trí dán nhãn.
Kiểm soát độ trễ bao gồm các phạm vi động cho thời gian phân phối và điều chỉnh kích hoạt cảm biến. Thiết lập tiến nhãn bao gồm các bình tiến nhãn đầu tiên/thứ hai, đặt lại mặt số ngược chiều kim đồng hồ để hiệu chuẩn ban đầu và điều chỉnh độ nhô. Đồng bộ hóa nhãn sau, điều chỉnh khoảng cách và khớp tốc độ con lăn được kết hợp để giảm sự không nhất quán.
Điều chỉnh độ lệch bước, đạt được thông qua căn chỉnh thanh trụ thông qua mặt số độ lệch bước, cho phép dịch chuyển vị trí được điều khiển bằng con trỏ. Thiết lập các thông số lô cho phép các quy trình ứng dụng nhất quán và có thể lặp lại. Các cơ chế phản hồi trực quan như chạy bộ và đánh dấu cạnh bóc tạo điều kiện xác thực.
Hệ thống điều khiển hợp lý hóa
Máy dán nhãn cuộn hiện đại sử dụng các hệ thống điều khiển hợp lý hóa để có hiệu suất cao nhất. Hiệu quả của nút nhấn giúp người vận hành thực hiện lệnh nhanh chóng. Các thông số cài đặt trước nâng cao hơn nữa chức năng, mang lại lợi thế về tốc độ chuyển đổi và tính nhất quán.
Hiệu quả của nút nhấn
Hệ thống điều khiển hợp lý hóa nâng cao hoạt động của máy dán nhãn cuộn bằng các công nghệ như giao diện màn hình cảm ứng để điều hướng menu và ổ đĩa servo vòng kín để đảm bảo vị trí dán nhãn nhất quán. Được thiết kế trực quan, các giao diện này thúc đẩy hoạt động đơn giản. Một tính năng chính trong hệ thống máy dán nhãn là khả năng tạo điều kiện cho các quy trình thiết lập nhanh chóng, giảm thiểu gián đoạn. Giao diện cảm ứng cung cấp quyền truy cập thiết lập ngay lập tức và giám sát hoạt động.
| Giao diện | Kết nối |
|---|---|
| Touch-Screen | USB |
| LCD | Ethernet |
| Hand-Held | N/A |
Hơn nữa, đầu vào kích hoạt kép cho phép hoạt động đồng bộ, trong khi các tùy chọn HMI đa dạng đáp ứng các mức độ phức tạp vận hành khác nhau. Hệ thống cũng kết hợp tính năng thiết lập tự động, rất quan trọng để giảm thiểu thời gian chết vì tính năng này giúp giảm hiệu chuẩn thủ công giữa các lần chuyển đổi sản xuất.
Ưu điểm của tham số cài đặt trước
Ưu điểm của tham số cài đặt trước giúp hợp lý hóa hệ thống điều khiển và cải thiện hiệu quả hoạt động trong các máy dán nhãn cuộn bằng cách tự động phát hiện nhãn mà không cần nhập thủ công. Hệ thống phát hiện nhãn tích hợp giúp loại bỏ việc nhập kích thước tờ nhãn thủ công, sử dụng các phép tính khoảng cách tự điều chỉnh. Việc không cần điều chỉnh thủ công cho phép điều chỉnh theo thời gian thực.
Các máy dán nhãn này sử dụng cấu hình mặc định, thúc đẩy khả năng khởi động ngay sau khi lắp cuộn. Điều này giúp loại bỏ lỗi của con người tiềm ẩn và giảm độ trễ. Tham số hóa cố định hợp lý hóa các bước vận hành. Việc sử dụng bộ tách chai thông minh, loại bỏ các lần chuyển đổi cơ học, góp phần giảm thời gian thiết lập. Việc tích hợp hoạt động của một thẻ dựa trên bộ vi xử lý góp phần loại bỏ hoàn toàn việc thay thế phụ tùng cơ học. Tính linh hoạt về chiều dài nhãn mà các hệ thống này cung cấp giúp giảm nhu cầu thay thế linh kiện.
Khả năng tương thích nhãn lõi
Khả năng tương thích nhãn lõi là yếu tố quan trọng trong hiệu suất của máy dán nhãn cuộn, ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động và độ chính xác của vị trí dán nhãn. Đảm bảo đường kính lõi chính xác là điều cần thiết để vận hành trơn tru, với khả năng tương thích lõi 3 inch có sẵn trên một số mẫu máy nhất định. Kiểm tra lõi bắt buộc trong quá trình thiết lập có thể ngăn ngừa các sự cố vận hành. Lõi không tương thích có thể gây ra lỗi định vị hoặc cấp nhãn không đúng cách. Độ dày vật liệu, được phát hiện bởi cảm biến vật lý, ảnh hưởng thêm đến khả năng tương thích lõi.
Việc khớp lõi cũng rất quan trọng trong in cuộn sang cuộn, đảm bảo căn chỉnh trong quá trình chuyển nhãn sang máy dán và độ bám dính thích hợp. Máy dán có thể yêu cầu hướng cuộn cụ thể để dán nhãn kép. Khả năng tương thích lõi thay đổi tùy theo kiểu máy. Máy dán thường chứa đường kính ngoài tối đa trong khi các nền tảng có thể điều chỉnh thích ứng với các điều chỉnh căn chỉnh lõi. Cảm biến quang học cần có các vạch đen trên nhãn trong suốt để căn chỉnh chính xác.
Tính năng hiển thị LCD
Ngoài các cân nhắc về lõi, máy dán nhãn cuộn tích hợp các tính năng hiển thị LCD để tăng cường khả năng kiểm soát hoạt động. Các màn hình này cung cấp giao diện tập trung để cấu hình và giám sát. Lưu trữ cấu hình cài đặt trước thông qua màn hình cho phép người vận hành lưu tới mười tham số vị trí dán nhãn, bao gồm chiều rộng khoảng cách, vị trí và giá trị khoảng cách. Mã số giúp truy xuất cấu hình nhanh chóng, giảm thiểu thời gian thiết lập cho các thiết kế nhãn định kỳ.
Khả năng điều chỉnh thông số theo thời gian thực là điều cần thiết. Màn hình LCD cho phép điều chỉnh động tốc độ phân phối nhãn, tinh chỉnh các phép đo khoảng cách nhãn và cập nhật các thông số của hộp đựng trong các chu kỳ làm việc đang hoạt động. Phản hồi của người dùng là ngay lập tức, vì các thiết lập đã xác thực được hiển thị trực tiếp, nâng cao nhận thức về hoạt động. Độ rõ nét của màn hình là tối quan trọng, đảm bảo khả năng đọc các thông số và lời nhắc. Điều này ngăn ngừa thời gian chết bằng cách cho phép điều chỉnh mà không cần ngắt nguồn.
